1.磨粒流研磨加工技術的原理

磨粒流加工( AFM, Abrasiv Flow Machining)就是用流體作載體，將具有切削性能的磨料懸浮其中，形成流體磨料，依靠磨料相對于被加工表面的流動能量進行加工。根據流體的黏度和施加壓力不同，可將磨粒流加工分為:磨料噴射加工和磨料流動加工，前者是采用黏度極低的壓縮空氣或水作為載體，用很大的壓力差使流體磨料噴射在工件表面而達到加工的目的:后者則采用黏度大的有機高分子作載體，在壓力作用下使載體中懸浮的磨料在被加工表面上緩慢流動從而達到刮削或光整的目的。磨粒流是-一種工件內表面、內部交叉面及無法觸及區域的毛刺去除和拋光的加工工藝，不受工件幾何形狀的限制。因此，相對傳統的方法具有極高的加工效率,不僅可以達到極低的表面粗糙度值及公差要求，而且可以保持穩定的質量，即重復精確性和加工穩定性。

2.磨粒流研磨加工系統的組成

(1)機床用來將零件和夾具固定在規定的位置上，對磨料施加擠壓力。機床有兩個相對的磨料缸，閉合時夾緊零件或夾具，將磨料從一個缸內擠到另- -個缸內(見圖1),零件被約束的部位就產生研磨作用，通過預先調整好的行程位置和循環次數，對零件進行研磨、拋光和倒圓角。目前市場上的機床普遍運用計算機控制系統，帶屏幕顯示控制單元，對系統參數如介質壓力、循環次數、循環時間、加工時間和表面流速等可以方便地進行編程控制。機床具有操作簡單，調節方便，功能多等優點。